1.加热、预塑化　　螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。　　2.合模和锁紧　　锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。　　3.注射装置前移　　当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。　　4.注射、保压　　在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。　　5.卸压　　当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。　　6.注射装置后退　　一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下，注射座撤离模具主浇口这一动作已取消，对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。　　7.开模、顶出塑件　　模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

　　1、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。　　3、疲劳断裂性能　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。　　4、高温性能　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。　　5、耐冷热疲劳性能　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。　　6、耐蚀性　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　粗加工之后轮廓的计算　　模具加工制作的方式技巧非常多样化，因为不同的模具可能涉及到的工序和步骤非常多，很多模具在加工制作的时候，粗加工是很常见的一种方式，在家过之后就需要对轮廓的进行详细的计算，数据准确之后才可以进行下一步，当然也可以知道下一步需要的产品种类，这样一来在整个加工的方式上会更容易。　　大剩余加工余量的计算　　加工余量在计算过程中也需要考虑很多其他的因素。模具加工过程对于这些数据的计算就是希望模具的精度更高，有时候不合理的计算可能导致整体的精度不高，而且模具在实际使用过程中所带来的问题也会非常多，我们也希望大家可以客观的去了解，掌握加工制作的方式。　　加工余量的确定　　除了需要计算具体的加工余量数据之外，还需要确立整体的数据位置，只有这样才可以在加工过程中知道是否符合客户的需求。模具加工过程涉及到的细节非工作非常多，因为计算工作只是其中很少一个内容，关键还是需要看看加工制作过程中需要关注的事项有哪些，这样我们也可以更加放心的选择。

　　1、工艺准备简明、表达详细，加工内容尽量用数值表达；　　2、处理重点和难点，过程要特别强调；　　3、需要结合加工部门，流程表述清楚；　　4、刀片需要单独加工时，应注意加工精度的工艺要求；　　5、组合加工后，需要单独加工的嵌件按工艺安装单独加工的标准要求。　　6、弹簧是模具加工中最容易损坏的，所以选择长寿命的模具弹簧。

　　原材料的把控工作要做好　　事前的保护工作主要还是原材料的把控工作，因为在生产加工过程中很多就是因为整个模具的原材料质量不过关，导致模具在实际使用过程中出现质量缺陷，这样除了会造成很大的损失之外，也会导致模具的使用寿命非常短。模具加工品质就应该从这个方面做详细的控制，当然也需要及时找到原因，平时在制作的时候都应该注意细节。　　模具图纸的质量控制　　模具图纸其实是比较重要的一个环节，整个图纸的设计除了需要选择专业人员进行设计之外，对于图纸的质量也需要进行再三核对和确认，只有确认好之后才可以知道这些图纸是否正确，或者在加工制作模具的过程中可以带来更多便利性，模具也可以顺利的制作完成，所以图纸的核对非常重要。　　模具制造过程中的控制　　模具加工品质在整个制造过程中的控制也非常重要，这个我们可以算作是事中的控制，这个控制除了原材料的选择之外，对于整个加工的取向以及加工料或者整体的技术参数都应该确认清楚，还需要加强自身的检查工作或者使用一些检查的方法进行有效检验，看看模具是否符合一定的规矩，或者可以更好的加工使用。　　模具型号和尺寸的确认控制　　模具型号和尺寸的控制在整个加工制作过程中也需要注意，因为很多时候大家所看到的模具可能因为型号或者尺寸大小不一样，这就是因为在加工制作过程中没有注意细节，一旦尺寸出现不合适的情况就没有办法正常使用，毕竟现在涉及到的模具种类非常多，也需要在每一个细节上都做好。　　事后的检查和批量控制　　事后的检测和批量控制也非常重要，模具加工品质也包括了事后的控制，因为出现了质量问题，除了需要及时有效的解决之外，也可以看看其他的一些情况，我们希望大家可以考虑这些综合的因素，保障整体的模具制作质量会更好。在整个质量把控工作上做得非常好，尤其对于事中的控制都得到很多人的认可。

　　一、成本　　成本是定制模具加工厂最关心的问题，商家为了尽可能的降低成本会在产品排位方式以及穴数量上做文章，当然出模的数量越多，注塑的成本就会越低，商家就会更有利。　　二、产品的外观　　不同的客户对产品的外观要求不一样，所以厂家在设计模具的时候，要根据产品外观的需求来确定分型面，当然分型面的设计最好是要有利于模具的加工，排气，脱模等。如果模具的设计中，不利于模具的加工，不利于脱模等，那么这样的设计是不完美的，甚至是不合格的。一般来说产品越多，外观问题的隐患越大，所以定制模具加工厂一定要注意这一点。　　三、水口方式　　在设计模具的时候，要确定主流道和分流道的形状、确定主流道和分流道的大小以及排气的方位，一般来说热流道模具的成本要高一点，但是这种模具比较节省水口成本，总之不同的模具都有各自的特点，究竟怎样选择，那就看用户到底怎样取舍了。

　　一、收缩率　　生产时首先要注意的，就是对于材料的加工收缩率进行一定的注意，因为在注塑模具的生产过程当中是需要将塑料原料进行加热，成为液体之后再进行后续的加工，因此原料在冷热不同状态下的体积也会产生一定的变化，在此生产过程当中，精密模具加工工艺必须保证收缩率在控制范围之内，才能够精准地生产出优质的注塑模具。　　二、流动性　　加热之后的塑料原料是具备着流动性的，尤其流动性的强弱，也会随着温度的不同以及原料配比的区别而产生一定的变化，因此在生产注塑模具的过程当中，还必须要重视好原料的流动性，有的时候需要原料流动性更强，有的时候需要流动性较弱，所以注塑模具的生产过程当中也必须要注意这方面的精密模具加工工艺，并且能够通过使用添加剂以及控制温度等等的方式来有效地控制塑料的流动性，以保证在生产过程当中能够达到更好的生产效率，以及更优质的生产结果。　　三、结晶性　　注塑模具的原料通常具备一定的结晶信，但是结晶性能的好坏，对于产品的品质也会产生不同的现象，所以可以将之分为结晶型塑料，以及非结晶型塑料这两大类。在注塑模具的生产过程当中，我们就必须要重视，对于原料的选择，挑选更合适的原料，才能够保证在生产之后带来更优质的产品。　　四、热敏性　　有的塑料对热是比较敏感的，所以在高温之下受的时间较长的话，就很容易会出现洁面，过小或者是出现变色，甚至是降解的风险，所以对于这类热敏性塑料再生产注塑模具的时候，精密模具加工工艺方面也必须要格外的加以注意，才能够保证在生产这类热敏性材料时，也能够保证他们生产出来的产品，拥有着优质的质量。　　五、添加剂　　在塑料加工生产过程当中肯定需要添加一定的添加剂，才能够对塑料起到更好的塑形以及增强性能的功能，因此在注塑模具的整个生产过程当中还要格外注意好，对于这些添加剂的使用，添加剂的选择以及添加剂的使用剂量都是非常重要的。

　　先用干净的纱布把盖面擦干净，然后用油石打磨（20×20×100mm或更大），油石比较细的地方用圆弧打磨难接近的地方（例如：8×100mm）半圆形油石）　　晶粒度选择取决于外观（如粗糙度镀锌等）。提倡使用细粒度的油石。油石磨削方向基本上沿纵向与外观完美贴合的冲压件，一些特殊的局部也可以补偿横向磨削。　　2接触检查　　用干净的纱布清洁外盖。检验人员需要沿冲压件的纵向靠近冲压件外表面戴接触手套，检验方法取决于检验员的经验。如有必要，通过发现可疑区域并进行验证，使用油石研磨，但这种方法可视为一种有效的快速检查方法。　　3目视检查　　目视检查主要用于发现冲压件的异常和微观缺陷。　　4油品检查　　用干净的纱布清洁外盖。用干净的毛刷沿同一方向均匀地外表面全部冲压油。涂油冲压件在强光下检查后，提倡将冲压件在车身上垂直。这种方法可以很容易地在麻点、凹痕、波纹上找到精细的冲压件。　　5检验检查　　将冲压件放入检具，按检验规范的操作要求，对冲压件进行南皮检验。　　6弹性纱网抛光　　用干净的纱布清洁外盖。柔性砂网紧贴冲压面，沿纵向打磨至外观，无麻点，压痕很容易发现。

　　产品加工方法分类　　根据加工方法的不同，模具分为冲压模、弯曲模、拉深模、成型模和压缩模等五类。　　1.冲孔模：是通过剪切动作来完成工作的，常用的形式有切模、落料模、冲孔、修边冲、修边模、拉模孔和冲孔模。　　2.折弯模是：将光滑的毛坯制成一个角度、量目视零件的形状、精度和产量，但有多种不同形式的模具，如普通折弯模，凸轮折弯模、卷边模、圆弧折弯模、折弯冲模、扭弯模中的冲缝等。　　3.拉丝：拉丝模是用无缝容器制成的平面毛坯。　　4.成型模：指改变毛胚形状的各种局部变形的方法，有凸片成型模、成型模、缩颈成型模、孔法兰成型模、圆边成型死。　　5.压缩模：它是在强大的压力下，使金属坯料流动变形，变成所需形状，该品种有挤压模、压花模、冲压模、端模。